惠州滤筒除尘器工业除尘设备

惠州滤筒除尘器工业除尘设备

滤筒除尘器是工业除尘设备的一种，
含尘气体进入除尘器灰斗后，由于气流断面突然扩大及气流分布板作用，气流中一部分粗大颗粒在动和惯性力作用下沉降在灰斗；粒度细、密度小的尘粒进入滤尘室后，通过布朗扩散和筛滤等组合效应，使粉尘沉积在滤料表面上，净化后的气体进入净气室由排气管经风机排出。
滤筒式除尘器的阻力随滤料表面粉尘层厚度的增加而增大，阻力达到某一规定值时进行清灰。此时PLC程序控制脉冲阀的启闭，一分室提升阀关闭，将过滤气流截断，然后电磁脉冲阀开启，压缩空气以及短时间在上箱体内迅速膨胀，涌入滤筒，使滤筒膨胀变形产生振动，并在逆向气流冲刷的作用下，附着在滤袋外表面上的粉尘被剥离落入灰斗中。清灰完毕后，电磁脉冲阀关闭，提升阀打开，该室又恢复过滤状态。清灰各室依次进行，从室清灰开始至下一次清灰开始为一个清灰周期。脱落的粉尘掉入灰斗内通过缷灰阀排出。
惠州滤筒除尘器工业除尘设备在此过程中定期对滤筒进行更换和清洗，以确保过滤效果和精度，因此在过滤过程中粉尘除了被阻隔外，还有部分会沉积于滤料表面，增大阻力，所以一般的正确更换时间是三至五个月！
传统的滤筒除尘器有两种清灰方式，一种是高压气流反吹，另一种是脉冲气流喷吹，实践表明前者的优点是气流均匀，缺点是耗气量大；后者的优点是耗气量小，缺点是气流弱小。为此可作两个方面改进：一方面在脉冲喷吹管上增加导流装置，加强气流诱导作用，另一方面把滤筒上部导流风管取消，使脉冲气流和诱导气流同时充分进入滤筒。这样改进后耗气量少，气流均匀，清灰效果好，根据计算，技术改进后的清灰气流流量是脉冲气量的3－5倍。
脉冲气流没有经过文丘里就直接喷吹进入滤筒内部。将会导致滤筒靠近脉冲阀的一端（上部）承受负压，而滤筒的另一端（下部）将承受压力如图6-29所示。这就会造成滤筒的上下部清灰不同而可能缩短使用寿命，并使设备不能达到有效清灰。
为此可在脉冲阀出口或者脉冲喷吹管上安装滤筒用文丘里喷嘴。把喷吹压力的分布情况改良成比较均匀的全滤筒高度正压喷吹。
惠州滤筒除尘器工业除尘设备灰尘堆积在滤筒的折叠缝中将使清灰比较困难。所以折叠面积大的滤筒（每个滤筒的过滤面积达20~22m2）一般只适合应用于较低入口浓度的情况。比较常用滤筒尺寸与过滤面积。
滤筒除尘器脉冲喷吹装置的分气箱应符合JB/T 10191-2000的规定。洁净气流应无水、无油、无尘。脉冲阀在规定条件下，喷吹阀及接口应无漏气现象，并能正常启闭，工作可靠。
脉冲控制仪工作应准确可靠，其喷吹时间与间隔均可在一定范围内调整。诱导喷吹装置与喷吹管配合安装时。诱导喷吹装置的喷口应与喷吹管上的喷孔同轴，并保持与喷管一致的垂直度，其偏差小于2mm。
使用方便，维护工作量小整体式滤筒具有 的固定方式，便于运输、安装与检修，一人即可方便地拆装，地减少维修工作量。滤筒 性能好采用脉冲、震动或逆气流清灰，都可轻易地使滤筒 ，清灰效果好。滤筒过滤除尘技术是袋式除尘的换代产品，是二十一世纪的过滤技术。现场工作环境的粉尘排放浓度符合 环保要求。
　　在滤芯清灰过程中，脉冲控制仪接通一只电磁脉冲阀的电源，使相应的薄膜阀喷出脉冲高压空气，高压空气即从内到外穿过滤芯，将附着在滤芯外表面上的粉尘除去，尘粒落入尘斗，然后进入集灰桶。压缩空气的压力 好调整为6kg/cm2，6kg/cm2-7kg/cm2压缩空气压力是可以满足清灰功能要求的 标准的设定值。使用滤筒可以使除尘器结构 加紧凑，大大减少除尘器的占地面积和空间。
滤芯除尘器机组是目前国内除尘效率 高的除尘设备,滤芯、喷吹阀、控制系统均采用世界 进口产品。滤芯采用聚酯腹膜烧法而成为一种超微滤网，对亚微米粒的过滤效率可达99.99%，压缩空气吹清灰使滤材还原，控制系统采用人机界面，可实现全自动控制。
　　滤芯除尘器的 设计，从沉流箱体的后垂结构，到简便的检修部门都力求简化其维修，使滤芯拆换 、 快捷、 简便。由于除尘机组有较长的使用寿命和的集尘和清灰能力，因此能长时间运行，但当需要 换滤芯时，其快捷、简便甚至不用工具就能拆卸和换装。
　　滤芯除尘器在正常运行时，如：重力、惯性力、碰撞、静电吸附，筛滤作用等。含尘空气由顶部入口进入滤芯式除尘器，较大的粉尘颗粒因截面积增大，风速下降而提高直接沉降，较小的烟尘粉尘颗粒通过滤筒。粉尘被捕集在过滤筒外边，清洁空气则经由滤筒中心进入清洁空气室，再经出口由引风机排出。随着过滤不断进行，滤筒表面的烟尘粉尘越积越多，阻力不断升高，及至滤筒清灰时，固态控制将操纵电磁阀以打开一个空气隔膜阀，于是高压空气便直接冲入所选滤芯中心，把捕集在滤件表面上的粉尘吹扫一清，使滤筒 。粉尘则随主气流所趋，并在重力的作用下向下落入尘斗中。周而复始，连续过滤，使设备连续进行得到保障。